PVC化工管件插接處滲水原因及防范措施
管線安裝完后經試壓在管材與PVC化工管件插接處偶有滲水現象，給施工單位及用戶造成困擾。下面就來分析一下滲水原因及相關處理措施。
1、滲水出現的原因
（1）焊接時放入深度未做標識，出現放入深度不夠，造成熔融層連接強度達不到要求，管材試壓時易脫層，造成滲水。
（2）插接前沒有將管材及PVC化工管件接觸面擦拭干凈，存在灰塵、土等雜質，造成熔融層不能充分連接，易出現縫隙而滲水。
?。?）熱熔及插接的過程中如果存在旋轉現象，易造成熔融層有空氣進入，連接面不牢固而滲水。
（4）裁剪刀不鋒利，在裁剪管材用力過度易造成管材內壁出現隱形傷口，不易被發(fā)現，管材試壓時出現滲水。
2、滲水預防措施
?。?）依施工需要量取所需管材長度，并標識好放入的深度，用專用切管器切斷。
（2）插接前要將管材與PVC化工管件接觸的地方用干凈抹布擦拭清潔。
（3）產品按標準溫度達到規(guī)定的加熱時間后，需立即將產品從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地放入到標識的深度，使接頭處形成均勻的凸緣。
（4）用鋒利旋轉切刀管器進行切割，避免出現隱形傷口。
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